Dalam industri pemrosesan bahan tekstil dan nonwoven saat ini, efisiensi operasional, desain hemat ruang, dan optimasi material lebih penting dari sebelumnya. Mesin celah laminasi ultrasonik dan pemotongan silang (Model: AH-1000-3500) adalah sistem multi-fungsional yang sepenuhnya otomatis yang mengintegrasikan operasi laminasi, celah, dan pemotongan silang ke dalam mesin yang ramping tunggal. Dibandingkan dengan menggunakan mesin yang terpisah, solusi terintegrasi ini secara signifikan mengurangi penanganan manual, limbah material, dan biaya operasional, sementara secara substansial meningkatkan produktivitas.
Parameter kunci
Spesifikasi | Detail |
Nama Produk | Mesin celah laminasi ultrasonik dan cross-cutting |
Model | AH-1000-3500 |
Catu daya | 380v |
Daya generator | 800W × beberapa set (dapat dikonfigurasi untuk celah dan laminasi) |
Frekuensi output | 20 kHz |
Kecepatan operasi | 1–20 m/menit |
Lebar celah | Bisa disesuaikan |
Diameter Max Untle | 1000 mm |
Konfigurasi Pisau | Bilah tunggal atau ganda (dapat disesuaikan) |
Sistem drive | Sepenuhnya otomatis |
Motor | 3500W Motor Servo (1 unit), motor stepper 60n (1 unit), motor transmisi 2.2kW |
Inverter | 2 set (independen untuk celah/pemotongan dan laminasi) |
AC | 2 unit untuk bagian laminasi |
Motor pemotong | 8.5n (beberapa unit) |
Diameter rol bunga | 136–230 mm |
Berat mesin | 2800–3500 kg |
Tinjauan Alur Kerja
Seluruh alur kerja mesin dirancang secara logis untuk operasi yang mulus:
Untung → Sistem pedal → Laminasi → Kabinet Kontrol Ultrasonik → Pedal Roller yang Dapat Disesuaikan → Slitting → Sistem Pedal → Lintas-Lintasan → Output Akhir
Fitur Produk
Integrasi satu langkah: Sistem mengintegrasikan laminasi dan celah/pemotongan silang dalam alur kerja tunggal, mengurangi input tenaga kerja dan operasi transfer material.
Otomasi & Kontrol: Dikontrol oleh sistem PLC terpusat, mesin melakukan semua proses utama secara otomatis, meningkatkan konsistensi dan mengurangi kesalahan manusia.
Desain lanjutan canggih: Rak lepas cradle ganda-cradle menggunakan penyampaian drum dan penyelarasan poros split untuk memastikan pemberian makan yang lancar. Hambatan samping yang dapat disesuaikan mengakomodasi bahan dengan lebar yang bervariasi.
Pemberian Makanan & Koreksi Presisi: Sistem pemberian makan material atas dan bawah memiliki perataan tepi otomatis untuk pemberian makan yang konsisten dengan penyimpangan minimal, menghasilkan potongan yang bersih dan seragam.
Sistem Pemotongan yang Dapat Disesuaikan: Celah dilakukan melalui pemotong geser yang dipandu rel, memungkinkan penyesuaian ukuran yang stabil dan mudah. Cross-cutting berkecepatan tinggi dan sangat akurat, menghasilkan tepi kain yang bersih dan bebas duri.
Opsi multi-blade efisiensi tinggi: Bilah celah berganda dapat ditambahkan sesuai dengan persyaratan produksi, meningkatkan throughput dan memenuhi beragam permintaan klien.
Struktur mekanis yang kokoh: Kerangka kerja yang kaku memastikan stabilitas jangka panjang selama operasi berkecepatan tinggi, meningkatkan daya tahan mesin dan umur.
Desain yang dapat disesuaikan: Mesin ini mendukung berbagai pola dan spesifikasi dan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan produksi yang unik.
Ruang lingkup aplikasi
Sistem multi-fungsi ini cocok untuk berbagai bahan sintetis dan nonwoven, termasuk:
Kain serat kimia
Bahan Microfiber
Tekstil yang bukan tenunan
Kapas yang terikat semprot
Produk Akhir Khas:
Kain Mop
Membersihkan kain
Mats Tabel
Saputangan sekali pakai
Seprai sekali pakai
Lapisan isolasi selimut (selimut ruang), dan banyak lagi
Perbandingan dengan mesin mandiri
Mari kita periksa secara singkat bagaimana sistem terintegrasi ini dibandingkan dengan mesin mandiri tradisional:
Jenis mesin | Struktur alur kerja |
Hanya mesin laminasi | Multi-Layer Unlinding → Laminasi Host → Rewinding → Kabinet Kontrol |
Mesin celah & silang saja | Untung → sistem pedal → celah → rol pedal → silang silang |
Sistem Terpadu (AH-1000-3500) | Double-Layer atau Multi-Layer Untle → Laminating → Control Cabinet → Slitting → Cross-Cutting |
Mengapa integrasi penting:
Ketika mesin terintegrasi dipisahkan menjadi dua sistem independen, masing -masing bagian harus mencakup komponen tambahan seperti pedal tambahan atau motor, yang meningkatkan biaya peralatan dan persyaratan ruang. Desain terintegrasi tidak hanya menurunkan total biaya investasi tetapi juga mengurangi ruang lantai dan tenaga kerja, sambil meminimalkan kerugian penanganan material. Namun, perlu dicatat bahwa tidak semua produk atau persyaratan pelanggan cocok untuk sistem terintegrasi. Dalam beberapa kasus tertentu, mesin terpisah mungkin masih lebih disukai untuk operasi atau fleksibilitas khusus.
Kesimpulan
Mesin celah dan silang laminasi ultrasonik mewakili solusi modern, efisien, dan kompak untuk pabrik pemrosesan tekstil yang ingin meningkatkan produktivitas dan mengurangi limbah. Dengan sistem kontrol yang sepenuhnya otomatis, desain yang dapat disesuaikan, dan konstruksi yang kuat, ia menawarkan alat yang kuat untuk merampingkan operasi sambil mempertahankan kualitas produk yang tinggi. Untuk bisnis yang memproses bahan yang bukan tenunan atau laminasi, mesin ini menyajikan pilihan yang menarik untuk efisiensi dan kinerja biaya.