Teknologi Pengelasan dan Pemotongan Ultrasonik: Prinsip, Kekuatan & Frekuensi, Keuntungan & Kerugian

1. Prinsip Teknologi Ultrasonik
Teknologi ultrasonik bekerja dengan molekul pemanasan cepat, menghasilkan panas tinggi untuk mengelas secara instan, ikatan, atau bahan potong. Tepinya halus dan rapi, tanpa deruk atau efek menguning.

2. Daya dan Frekuensi

Power (W): Mengacu pada daya yang dipancarkan oleh sasis mesin ultrasonik.
Frekuensi (K atau Hz): Mengacu pada frekuensi gelombang suara yang dipancarkan oleh transduser ultrasonik.
Daya dan frekuensi saling terkait, bekerja dalam siklus. Sekali Mesin ultrasonik otomatis Didukung, energi dikonversi dari sasis ke transduser, dan kedua bagian bekerja bersama sebagai satu.
Konfigurasi umum meliputi:

15kHz: 2500W / 1500W / 3000W / 4200W (umum digunakan untuk pelacakan frekuensi otomatis dan sistem digital frekuensi variabel dalam mesin pengelasan pemberian makan material).
20KHz: 2000W
18KHz: 2500W
28KHz: 800W
35kHz: 500W
Secara umum, semakin tinggi frekuensinya, semakin rendah daya. Daya dapat disesuaikan sedikit pada frekuensi yang sama, tetapi frekuensi itu sendiri tidak dapat disesuaikan.

Cara memilih frekuensi dan daya untuk produk klien
Untuk memilih frekuensi dan kekuatan yang tepat, kami berkonsultasi dengan klien untuk memahami produk mereka. Bahan yang lebih tebal dan area yang lebih besar membutuhkan frekuensi yang lebih rendah dan daya yang lebih tinggi untuk dampak ultrasonik yang lebih besar, yang menghasilkan efek pengelasan atau pemotongan yang lebih kuat.

3. Keuntungan dan Kerugian Teknologi Ultrasonik
Teknologi ultrasonik terutama digunakan untuk serat halus, bahan sintetis, kain non-anyaman, nilon, pp, PE, dan bahan serupa. Kapas murni atau bahan dengan kandungan kapas tinggi tidak dapat diikat, meskipun dapat dipotong (tetapi tepi tidak akan meleleh dan akan membuat keributan). Untuk bahan yang dapat dipotong, daun pemotongan ultrasonik halus, tepi lembut tanpa keributan, bekas luka bakar, atau balling.
Untuk proses pengelasan, ikatan, dan komposit menggunakan teknologi ultrasonik, desain harus mencakup pola, biasanya garis putus -putus atau titik. Garis solid atau permukaan halus tidak dapat digunakan karena kain tetap rata selama proses dan tidak bergerak maju. Hal ini dapat menyebabkan penyumbatan material di inlet dan fusi kain di area yang dilas, membuatnya terlalu kaku.

Pengelasan/pemotongan ultrasonik hanya dapat memproses satu produk atau potongan satu lapis sekaligus. Tidak cocok untuk beberapa lapisan atau beberapa produk yang diproses secara bersamaan karena energi ultrasonik akan mengikat mereka bersama, membuat pemisahan menjadi sulit. Biasanya, cetakan ultrasonik dirancang untuk produk individual, sehingga hanya satu produk yang dapat dilas sekaligus.
Pertimbangan jamur:
Pemotongan ultrasonik bekerja paling baik ketika arah pemotongan longitudinal. Pemotongan horizontal menantang karena sulit untuk dipotong. Sebagian besar pola tidak teratur dan tidak lurus sempurna.

Tidak seperti peralatan pemanas listrik, di mana suhu dapat disesuaikan, peralatan ultrasonik menghasilkan panas secara instan, dan suhu tidak dapat dikontrol. Namun, daya dapat disesuaikan dalam rentang frekuensi yang sama.

4. Peralatan non-standar untuk pertimbangan lebar
Saat berkomunikasi dengan klien, sangat penting untuk mempertimbangkan kebutuhan mereka dalam detail sebanyak mungkin untuk menawarkan solusi produk yang lebih luas. Lebar bahan baku adalah faktor penting, dan dengan memahami berbagai produk dan dimensi yang bekerja dengan klien, kami dapat memberikan harga yang akurat.

Mesin celah dan silang:
Untuk lebar material dibagi dengan lebar produk 1, ini menghitung jumlah unit ultrasonik yang diperlukan. Bergantung pada dimensi produk, kami menentukan berapa banyak kepala ultrasonik yang dibutuhkan. Untuk lebar material yang melebihi 80cm, kami merekomendasikan satu pisau; Spesifikasi yang lebih kecil tergantung pada ukuran material dan produk.

Mesin Komposit:
Lebar material dibagi dengan 153/200 (bulat) memberikan jumlah unit ultrasonik yang diperlukan. Dalam pemrosesan gabungan, lebar kepala pengelasan harus menutupi seluruh lebar kain tanpa celah.

Mesin strip MOP:
Cukup bagi lebar kain dengan 153mm dan gunakan hasil integer, karena strip pelayaran membutuhkan lebar set dan memungkinkan celah di kepala pengelasan.

5. Pertimbangan Sistem Penyelarasan tepi
Sistem perataan tepi dirancang untuk memperbaiki penyimpangan apa pun dalam gerakan kain. Sistem ini menggunakan tepi kain sebagai panduan, dan motor penyelarasan bergerak sedikit ke kiri dan kanan untuk mencegah ketidaksejajaran kain. Gerakan kecil ini tidak mempengaruhi dimensi pemotongan.
Namun, untuk kain dengan garis -garis atau pola yang membutuhkan penyelarasan yang tepat dengan desain, sistem penyelarasan mungkin berjuang untuk mempertahankan akurasi, karena ketidaksejajaran kain akan menggeser garis pemotongan.

6. Pertimbangan Cetakan
Cetakan standar mengikuti ukuran desain 1: 1.
Cetakan bundar: Untuk mesin yang bekerja dalam gerakan naik-turun, ukuran cetakan dapat disesuaikan tanpa menyesuaikan penyusutan, karena kain tetap diperbaiki. Namun, dalam mesin yang berguling, penyesuaian penyusutan diperlukan, terutama untuk kain dengan elastisitas tinggi.
Kain dan pengelasan yang lebih tebal: Untuk kain yang lebih tebal yang membutuhkan pengelasan, sampel aktual diperlukan untuk menentukan jarak pemotongan dan embossing yang tepat.